একটি চাপ জাহাজ মেরামত যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ কিভাবে?

I. চেহারা এবং জ্যামিতিক মাত্রা পরিদর্শন যোগ্য মেরামত করা এলাকার চেহারার গুণমান হল প্রথম পরিদর্শন চেকপয়েন্ট এবং এটি অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:

1. ভাল ঢালাই গঠন: জোড়টি ধারালো কোণ, আকস্মিক পরিবর্তন বা চাপ ঘনত্বের কাঠামো ছাড়াই বেস উপাদানে মসৃণভাবে স্থানান্তর করা উচিত।

2. পৃষ্ঠের কোন ত্রুটি নেই: মেরামত করা ঢালাই এবং তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চলটি অবশ্যই দৃশ্যমান ত্রুটি মুক্ত হতে হবে যেমন ফাটল, ফিউশনের অভাব, আন্ডারকাট (গভীরতা > 0.5 মিমি), আর্ক ক্রেটার এবং পোরোসিটি।

3. ফিলেট ওয়েল্ড আকৃতি: এটি একটি অবতল হওয়া উচিত, বেস উপাদানে মসৃণ রূপান্তর, ডান-কোণ সংযোগ এড়িয়ে।

4. জ্যামিতিক মাত্রা অনুগত:
শেল স্ট্রেইটনেস 1H/1000 এর থেকে কম বা সমান (H হল শেল দৈর্ঘ্য);
শেল গোলাকার (সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য) 1%Di এর কম বা সমান এবং 25mm এর চেয়ে কম বা সমান (Di হল ভেতরের ব্যাস);
ফ্ল্যাঞ্জ মুখের ঋজুতা ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের ব্যাসের 1% এর কম বা সমান এবং 2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।

২. নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) ফলাফল সম্মতি এনডিটি হল মেরামতের গুণমান যাচাই করার মূল পদ্ধতি এবং অবশ্যই মেরামত করা ঢালাই এবং তার আশেপাশের এলাকাকে আবৃত করতে হবে।

1. পৃষ্ঠ পরিদর্শন:

ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT) ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয়; অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) নন- লৌহচুম্বকীয় পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরীক্ষার মান NB/T 47013-2015 এর উপর ভিত্তি করে। সারফেস ফাটল অনুমোদিত নয় (স্তর I গ্রহণযোগ্যতা)।

2. অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন:

আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) বা রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়।

রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা ব্যবহার করার সময়, রেডিওগ্রাফিক গুণমান গ্রেড AB এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং গ্রহণযোগ্যতা স্তরটি গ্রেড II বা III হওয়া উচিত (পাত্রের প্রকারের উপর নির্ভর করে)। মেরামত করা ঢালাইয়ের জন্য, পরিদর্শনের দৈর্ঘ্য মোট জোড়ের দৈর্ঘ্যের 20% এর কম হওয়া উচিত নয়। যদি মান অতিক্রম করা ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়, তাহলে 100% পৌঁছানোর জন্য সম্পূরক পরীক্ষার প্রয়োজন।

✅ বিশেষ দ্রষ্টব্য: 540MPa, Cr-মো স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, এবং স্ট্রেস জারা প্রবণ জাহাজের চেয়ে বেশি বা সমান প্রমিত প্রসার্য শক্তি সহ স্টিলের জন্য, ওয়েল্ড পৃষ্ঠের আন্ডারকাট করা উচিত নয়।

III. চাপ পরীক্ষা পাস - সামগ্রিক শক্তি যাচাই করা
চাপ পরীক্ষাটি মেরামতের পরে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যাচাইকরণের পদক্ষেপ, যা ধারকটির সামগ্রিক শক্তি এবং সিলিং কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

1. একটি পুনরাবৃত্তি চাপ পরীক্ষার প্রয়োজন পরিস্থিতি:

মেরামত গভীরতা প্রাচীর বেধ অর্ধেক অতিক্রম;
প্রধান চাপের প্রতিস্থাপন- বহনকারী উপাদান (যেমন, সিলিন্ডারের অংশ, মাথা);
একাধিক মেরামত বা মূল কাঠামোগত শক্তির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব।

2. পরীক্ষার ধরন:

হাইড্রোলিক টেস্টিং (যেমন, হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং) এর উচ্চ নিরাপত্তার কারণে পছন্দ করা হয়; তরল ভরাট করা সম্ভব না হলে, বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি নিশ্চিত করতে হবে যে ক্লাস A এবং B ওয়েল্ডগুলি 100% UT বা RT পরিদর্শন পাস করেছে।

3. গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড:

ফুটো নেই;
কোন দৃশ্যমান বিকৃতি;
কোন অস্বাভাবিক শব্দ নেই;
চাপ ধরে রাখার সময় স্থিতিশীল চাপ।

IV সুরক্ষা আনুষাঙ্গিক এবং বাহ্যিক অবস্থা পরিদর্শন সম্পন্ন হয়েছে মেরামত করা পাত্রটি ব্যবহার করার আগে, নিম্নলিখিত সহায়ক সিস্টেমগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করতে হবে:

1. নিরাপত্তা আনুষাঙ্গিক বৈধ:

নিরাপত্তা ভালভ তাদের বৈধ ক্রমাঙ্কন সময়ের মধ্যে এবং খোলা এবং সংবেদনশীলভাবে বন্ধ;
চাপ পরিমাপক প্রয়োজনীয় পরিসীমা এবং নির্ভুলতা পূরণ করে, এবং রিডিং একই সিস্টেমের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ;
লেভেল গেজগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান এবং উচ্চ এবং নিম্ন সীমা চিহ্ন রয়েছে।

2. বাহ্যিক কাঠামো অক্ষত:

সমর্থন স্থিতিশীল, এবং ভিত্তি স্থির হয় নি;
নিরোধক এবং ক্ষয়রোধী- স্তরগুলি সম্পূর্ণ অখণ্ডতায় পুনরুদ্ধার করা হয়েছে;
সংযোগকারী পাইপলাইনগুলি অতিরিক্ত চাপ বা কম্পন থেকে মুক্ত।

3. বায়ুনিরোধকতা পরীক্ষা (যদি প্রয়োজন হয়):

দাহ্য, বিস্ফোরক বা বিষাক্ত মিডিয়া ধারণকারী পাত্রের জন্য, একটি বায়ুরোধী পরীক্ষা প্রয়োজন;
সাবান জল বা অন্যান্য ফুটো সনাক্তকরণ সমাধান ব্যবহার করে, কোন বুদবুদ তৈরি করা উচিত নয়।

V. উপাদানের কার্যকারিতা এবং কঠোরতা পরীক্ষা (নির্দিষ্ট শর্তের অধীনে) উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ বা বিশেষ পরিষেবার শর্তে কাজ করা পাত্রের জন্য, উপাদানের অবস্থার আরও যাচাইকরণ প্রয়োজন:

1. উপাদান যাচাইকরণ: বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে নিশ্চিত করুন যে মেরামত করা এলাকার উপাদানগুলি বিভ্রান্ত হয়নি;

2. হার্ডনেস টেস্টিং: হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য ঢালাই এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের কঠোরতা মানকে ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

3. মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা: ওয়েল্ডিং থার্মাল সাইক্লিংয়ের কারণে মাইক্রোস্ট্রাকচারের অবনতি হয়েছে কিনা তা মূল্যায়ন করুন (যেমন, শস্য মোটা হওয়া, বৃষ্টিপাত ইত্যাদি)।

VI. সম্পূর্ণ এবং সন্ধানযোগ্য মেরামতের রেকর্ড সমস্ত মেরামত প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ফাইলগুলিতে নথিভুক্ত করা আবশ্যক, যার মধ্যে রয়েছে:

ত্রুটি বিবরণ এবং অপসারণ রেকর্ড;
ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ঢালাই যোগ্যতা;
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার রিপোর্ট (MT, PT, UT, RT);
তাপ চিকিত্সা রেকর্ড (যদি থাকে);
চাপ পরীক্ষার তথ্য;
চূড়ান্ত স্বীকৃতি স্বাক্ষরিত নথি।