প্রেসার ভেসেলের ম্যানুফ্যাকচারিং ডিফেক্ট কিভাবে মেরামত করবেন?

I. গ্রাইন্ডিং মেরামত - ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য উপযুক্ত

অগভীর ফাটল, আন্ডারকাট, ক্রেটার, স্ক্র্যাচ বা ছোট ক্ষয়ের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য, যদি সেগুলি কাঠামোগত শক্তিকে প্রভাবিত না করে এবং নাকালের পরে অবশিষ্ট দেওয়ালের বেধ শক্তি যাচাইকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তবে সেগুলি দূর করতে গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

1. ত্রুটিপূর্ণ এলাকা পিষে একটি কোণ পেষকদন্ত বা আঙুল পেষকদন্ত ব্যবহার করুন. গ্রাইন্ডিং কনট্যুরের একটি মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত, যার একটি কোণ নিয়ন্ত্রণ 1:3 বা উচ্চতর যাতে ধারালো কোণ তৈরি না হয়।

2. গ্রাইন্ড করার পরে, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) বা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT) করতে হবে।

3. নাকাল গভীরতা সাধারণত বেস উপাদান বেধের 5% অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং বেস উপাদানের সাথে জোড় আকৃতি এবং সংযোগের ধারাবাহিকতা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয়।

4. এই পদ্ধতিতে গরম কাজের প্রয়োজন নেই, নির্মাণের ঝুঁকি কম, দ্রুত -সাইটে চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত, এবং এটি পছন্দের অ-বিধ্বংসী মেরামতের পদ্ধতি৷

২. মেরামত ঢালাই এবং ওভারলে ঢালাই - গভীর বা অনুপ্রবেশকারী ত্রুটির জন্য
যখন ত্রুটির গভীরতা তাৎপর্যপূর্ণ হয়, যেমন অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, ফিউশনের অভাব, ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, বা গভীর ফাটল, মেরামত ঢালাই বা ওভারলে ঢালাই উপাদান অখণ্ডতা পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন।

1. প্রথমে, কার্বন আর্ক গজিং বা মেশিনিং ব্যবহার করে ত্রুটিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন, নীচে একটি U{1}}আকৃতির বেভেল নিশ্চিত করুন৷ অপসারণের পরে, PT/MT পরীক্ষা অবশিষ্ট ফাটলগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে।

2. ঢালাই করার আগে প্রিহিটিং প্রয়োজন। প্রিহিটিং তাপমাত্রা উপাদান এবং বেধের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 150-300 ডিগ্রি। ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য ইন্টারপাস তাপমাত্রা প্রিহিটিং তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।

3. ঢালাইয়ের উপকরণ ব্যবহার করুন যা মূল ওয়েল্ডের মতো বা সামঞ্জস্যপূর্ণ। জোড়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোড ব্যাস Ø3.2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

4. মেরামত ঢালাইয়ের পরে, মূল ওয়েল্ডের মতো একই নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (RT/UT/MT/PT) সম্পাদন করুন৷ অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হতে পারে।

বিশেষ দ্রষ্টব্য: অত্যন্ত বা অত্যন্ত বিপজ্জনক মিডিয়া, ক্রায়োজেনিক পাত্রে, Cr-মো স্টিলের পাত্রে, এবং স্ট্রেস জারা প্রবণ সরঞ্জামগুলির জন্য, ঢালাই মেরামতের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর, এবং ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।

III. প্যাচিং মেরামত - গুরুতর স্থানীয় ক্ষয়ক্ষতি মোকাবেলা যখন একটি বৃহৎ এলাকা ক্ষয়, ফুলে যাওয়া, উপাদানের ক্ষয়, বা বারবার মেরামত ব্যর্থতা প্রদর্শন করে, তখন স্থানীয়ভাবে চাপ{1}} বহনকারী উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে প্যাচিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

1. ত্রুটিপূর্ণ এলাকা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত. চাপের ঘনত্ব এড়াতে প্যাচ প্লেটটি বৃত্তাকার, উপবৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার হতে হবে, যার কোণার ব্যাসার্ধ 100 মিমি-এর কম নয়।

2. প্যাচ প্লেটের উপাদান, বেধ এবং কার্যকারিতা অবশ্যই বেস উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করতে ঢালাইয়ের সময় বিনামূল্যে সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের অনুমতি দেওয়া উচিত।

3. প্যাচের দৈর্ঘ্য সাধারণত 300 মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয় এবং প্যাচ এবং সংলগ্ন ওয়েল্ডের মধ্যে দূরত্ব নামমাত্র প্রাচীরের বেধের তিন গুণ বা 100 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।

4. যখন মেরামতের গভীরতা প্রাচীরের বেধের অর্ধেক অতিক্রম করে, তখন GB/T150 এর মতো মান অনুযায়ী একটি চাপ পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করা উচিত।

যেহেতু প্যাচিং ব্যাপক ঢালাইয়ের কাজ জড়িত, এটি সহজেই নতুন ঢালাই ত্রুটি এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রবর্তন করে, এবং এখন সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা হয়, শুধুমাত্র যখন একেবারে প্রয়োজনীয়।

IV উপাদান প্রতিস্থাপন - অপরিবর্তনীয় গুরুতর ত্রুটির জন্য
যখন সিলিন্ডার, হেড এবং অগ্রভাগের মতো গুরুত্বপূর্ণ চাপ বহনকারী উপাদানগুলি-অপূরণীয় ফাটল বিস্তার, মারাত্মক ক্ষয়, বা বারবার মেরামত ব্যর্থতা প্রদর্শন করে, তখন তাদের সিদ্ধান্তমূলকভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

1. প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলি অবশ্যই উপাদান, স্পেসিফিকেশন এবং তাপ চিকিত্সার স্থিতি সহ মূল নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।

ইনস্টলেশনের সময়, সেকেন্ডারি ক্ষতি এড়াতে সিলিং পৃষ্ঠ এবং সংযোগ পয়েন্টগুলি রক্ষা করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক।

2. প্রতিস্থাপনের পরে, সামগ্রিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, চাপ পরীক্ষা, এবং কার্যকরী পরীক্ষা অবশ্যই আবার করা উচিত।

এই পদ্ধতিটি আরও ব্যয়বহুল, তবে এটি মৌলিকভাবে লুকানো বিপদগুলি দূর করতে পারে এবং উচ্চ নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য উপযুক্ত।

V. যৌগিক উপাদান এবং যান্ত্রিক শক্তিবৃদ্ধি - উদীয়মান এবং জরুরী মেরামত প্রযুক্তি

1. যৌগিক উপাদান মেরামত
নন-চাপ- বহনকারী অঞ্চলের জন্য বা একটি অস্থায়ী জরুরী পরিমাপ হিসাবে উপযুক্ত, যেমন পৃষ্ঠের বন্ধন শক্তিশালীকরণের জন্য কার্বন ফাইবার কাপড় + ইপক্সি রজন ব্যবহার করা।

মেরামতের আগে, ট্যাঙ্কের বন্ধন পৃষ্ঠগুলিকে অবশ্যই পেইন্ট অপসারণ, মরিচা অপসারণ এবং বন্ধনের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ডিগ্রেসিং দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।

ইপোক্সি আঠালো প্রয়োগ করার পরে, প্রেস করুন এবং নিরাময় করুন। এটি ঘরের তাপমাত্রায় 48 ঘন্টা বা 80 ডিগ্রি ত্বরিত নিরাময়ে 4 ঘন্টা পরে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই পদ্ধতিতে খোলা শিখার প্রয়োজন নেই এবং এটি জ্বলন্ত এবং বিস্ফোরক পরিবেশে দ্রুত লিক সিল করার জন্য উপযুক্ত, তবে শুধুমাত্র একটি ট্রানজিশনাল মেরামত পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।

2. যান্ত্রিক শক্তিবৃদ্ধি জরুরী পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে শাটডাউন বা খোলা শিখা সম্ভব নয়, যেমন চাপযুক্ত লিক সিলিং অর্জনের জন্য সিলিং আঠালোর সাথে একত্রে সেগমেন্টেড ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা।

টি-বোল্টগুলি ক্র্যাকের মধ্যে ঢোকানো হয় এবং এটিকে ঠিক করার জন্য ঘোরানো হয়, এবং তারপর দ্রুত সিলিং অর্জনের জন্য একটি স্টিলের প্লেট এবং নাট দিয়ে শক্ত করা হয়।

অপারেশন সময় 30 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে শ্রমিকদের অবশ্যই শ্বাসযন্ত্র পরতে হবে।

VI. মেরামতের পরে পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা সমস্ত মেরামতের কাজ শেষ হওয়ার পরে, একটি কঠোর পরিদর্শন পদ্ধতি অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে:

1. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে ঢালাই গঠন ভাল এবং আন্ডারকাট, ফাটল বা ছিদ্রের মতো পৃষ্ঠের কোনও ত্রুটি নেই।

2. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: মূল মান অনুযায়ী মেরামত করা জায়গায় RT, UT, MT, বা PT পরীক্ষা করুন যাতে মানগুলি অতিক্রম করে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নেই।

3. চাপ পরীক্ষা: বিশেষ করে প্রাচীরের বেধের অর্ধেক গভীরতার সাথে মেরামতের জন্য, চাপ বহন করার ক্ষমতা যাচাই করার জন্য আবার একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করা আবশ্যক৷

4. কার্যকরী পরীক্ষা: সিল করার কর্মক্ষমতা, কাজের চাপ এবং তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে তারা স্বাভাবিক।

চূড়ান্ত স্বীকৃতি রেকর্ড করা উচিত এবং নিশ্চিতকরণের জন্য স্বাক্ষর করা উচিত এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তিগত ফাইল পরিচালনায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।