চাপ জাহাজ পরিদর্শনে কিছু সাধারণ সমস্যা কি কি?

I. পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের সমস্যা

1. পরিদর্শন সরঞ্জাম সহজাত ত্রুটি

নিয়মিত ক্রমাঙ্কন ছাড়া ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং টেপ পরিমাপের মতো পরিমাপের সরঞ্জামগুলির ব্যবহার ভুল মাত্রার পরিমাপের দিকে পরিচালিত করে।

ঐতিহ্যগত "ঘরে তৈরি" পরিমাপের সরঞ্জামগুলি এখনও ঢালাই পরিদর্শনে ব্যবহৃত হয়, একীভূত নির্ভুলতার মান নেই, যা ঢালাই উচ্চতা এবং আন্ডারকাট গভীরতার মতো মূল পরামিতিগুলির বিচারকে প্রভাবিত করে।

2. অনুপযুক্ত প্রেসার গেজ নির্বাচন

অনুপযুক্ত চাপ পরিমাপ পরিসীমা নির্বাচন, পরীক্ষার চাপের 1.5-3 গুণ কনফিগার করা হয়নি, পরিসীমা অতিক্রম করার কারণে ভুল রিডিং বা ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

ভাঙা ডায়াল গ্লাস এবং বাঁকানো পয়েন্টারগুলির মতো সমস্যাগুলি সাধারণ, যা সাইটের রিডিংয়ের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে৷

3. ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সরঞ্জামের অ-মানক ব্যবহার

রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিচালিত হয় না, যার ফলে ফিল্মের গুণমান খারাপ হয়;

অতিস্বনক প্রোবের দুর্বল সংযোগ ত্রুটির অবস্থান এবং পরিমাণগত বিচারকে প্রভাবিত করে।

২. অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিদর্শন মান এবং বাস্তবায়ন

1. পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ডে প্রমিতকরণের অভাব

বিভিন্ন ইউনিটে "এজ অ্যাঙ্গেল" এবং "মিসালাইনমেন্ট" এর মতো সূচকগুলির জন্য অসঙ্গত বোঝাপড়া এবং পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে, যা মূল্যায়নের মানদণ্ডে পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।

মানসম্মত পরীক্ষা পদ্ধতির অভাব এবং বিচারের জন্য ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরতা সহজেই বিষয়গত ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

2. নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (NDT) ভুল সময়

ঢালাইয়ের 24 ঘন্টা পরে পরীক্ষা করা হয়নি, বিলম্বিত ফাটল বিকাশের জন্য সর্বোত্তম উইন্ডোটি অনুপস্থিত; ক্র্যাকিং পুনরায় গরম করার প্রবণ উপাদানগুলি তাপ চিকিত্সার পরে অতিরিক্ত পৃষ্ঠ পরিদর্শনের শিকার হয়নি।

3. অপর্যাপ্ত পরীক্ষার কভারেজ এবং আচ্ছাদিত এলাকা

টি ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত জয়েন্ট এবং ওয়েল্ড ওভারলে পৃষ্ঠগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হত, যা পরীক্ষায় অন্ধ দাগ তৈরি করে।

III. কর্মীদের যোগ্যতা এবং অপারেশনাল মান সমস্যা

1. অযোগ্য বা অমিল পরীক্ষার কর্মী

NDT সম্পাদনকারী কর্মীরা বৈধ যোগ্যতার শংসাপত্র ধারণ করেননি, বা তাদের নিবন্ধিত নিয়োগকর্তা প্রকৃত অপারেটিং ইউনিটের সাথে মেলেনি।

লাইসেন্সবিহীন ওয়েল্ডার বা ভুল ঢালাই বর্তমান প্যারামিটার সেটিংস ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এইভাবে পরীক্ষার ফলাফলে হস্তক্ষেপ করে।

2. বিষয়গত বিচার পরিদর্শনের ফলাফলকে প্রভাবিত করে

পরিদর্শকরা দৃশ্যত ঢালাই গুণমান মূল্যায়ন করার জন্য অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, কঠোরভাবে মানগুলি মেনে চলতে ব্যর্থ হয়; মনস্তাত্ত্বিক অবস্থা এবং ক্লান্তি মিস পরিদর্শন বা ভুল ধারণা হতে পারে।

IV নিরাপত্তা আনুষঙ্গিক ব্যবস্থাপনায় অবহেলা

1. সেফটি ভালভ এবং প্রেসার গেজ নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা হয় না

সুরক্ষা ভালভগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়নি, কিছু মরিচা ধরেছে এবং খোলা যাবে না, তাদের অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা ফাংশন হারিয়েছে; প্রেশার গেজগুলি তাদের পরিষেবা জীবনকে অতিক্রম করেছে, পয়েন্টারের ত্রুটি বা পড়ার বিচ্যুতি সহ, অপারেশনাল পর্যবেক্ষণকে প্রভাবিত করে।

2. অনুপস্থিত ক্রমাঙ্কন রেকর্ড

ক্রমাঙ্কনের তারিখগুলি শেষ নির্ধারিত পরিদর্শনের তারিখে আটকে আছে, আসলে 2-5 বছর পরিদর্শন ছাড়াই, একটি গুরুতর নিরাপত্তা বিপত্তি তৈরি করে৷

V. পরিদর্শন বাস্তবায়নে ব্যবহারিক চ্যালেঞ্জ

1. বাহ্যিক নিরোধক স্তর অপসারণে অসুবিধা

ব্যবহারকারীরা নিরোধক স্তরটি অপসারণ করতে অনিচ্ছুক, শেলের একটি ব্যাপক ম্যাক্রোস্কোপিক পরিদর্শন পরিচালনা করা এবং প্রাচীরের বেধ নির্ধারণ করা অসম্ভব করে তোলে; অপসারণের পরে বিলম্বিত বা দুর্বল{0}}গুণমান পুনরুদ্ধার পরবর্তী ক্ষয় সুরক্ষা এবং নিরোধক প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

2. বার্ষিক পরিদর্শন কার্যকারিতা

বেশিরভাগ ইউনিট বার্ষিক পরিদর্শন পরিচালনা করেনি, এবং অপারেটররা প্রাসঙ্গিক প্রবিধান সম্পর্কে অবগত ছিল না; বিপুল সংখ্যক কন্টেইনার এবং অপর্যাপ্ত ব্যবস্থাপনা কর্মীদের অপর্যাপ্ত পরিদর্শন এবং সম্ভাব্য বিপদের সময়মত সনাক্তকরণে অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে।

3. অপর্যাপ্ত পরিদর্শন সময়

কারখানার বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ সময়কালে পরিদর্শনগুলিকে কেন্দ্রীভূত করা হয়েছিল, যার ফলে আঁটসাঁট সময়সূচী এবং ভারী কাজের চাপ ছিল, যা পরিদর্শনের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে; পরিদর্শকদের অতিরিক্ত কাজ করা হয়েছে, পরিদর্শন মিস হওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়েছে।

VI. রিপোর্টিং এবং তথ্য ট্রান্সমিশনের মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন

1. ফ্রন্টলাইন অপারেটররা পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলি অ্যাক্সেস করতে পারে না৷

রিপোর্টগুলি শুধুমাত্র ফ্যাক্টরি লেভেল ম্যানেজমেন্ট ডিপার্টমেন্টে রাখা হয় এবং ওয়ার্কশপ এবং ওয়ার্ক টিম দ্বারা অ্যাক্সেস করা যায় না, এটি সংশোধনমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা কঠিন করে তোলে; অপারেটররা কন্টেইনারগুলির প্রকৃত অবস্থা সম্পর্কে অবগত নয়, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ভিত্তি নেই।

2. অসম্পূর্ণ মেরামতের রেকর্ড

ত্রুটি অপসারণ, ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করা হয়নি, যা পরবর্তী পরিদর্শন, মূল্যায়ন এবং সন্ধানযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।