চাপ জাহাজ forgings প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

স্থির চাপের জাহাজ ফোরজিংসের গণনায়, শেলের অক্ষীয় চাপ, তাপ বিনিময় নলের অক্ষীয় চাপ এবং তাপ বিনিময় টিউব এবং টিউব শীটের মধ্যে পুল-অফ বল q তাপমাত্রা সহ বিভিন্ন কাজের শর্ত অনুসারে গণনা করা হয়। পার্থক্য যখন শক্তি (বা স্থিতিশীলতা) শর্ত পূরণ করা হয়, সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি প্রয়োজন হয়। স্থির চাপ জাহাজের শক্তি পরীক্ষা গণনায়, যখন চাপ জাহাজের পুরুত্ব নির্ধারণ করা হয় এবং কোন সম্প্রসারণ জয়েন্ট প্রদান করা হয় না, কখনও কখনও চাপ চাপ জাহাজের শক্তি যথেষ্ট হয় না। সম্প্রসারণ জয়েন্ট সরবরাহ করার পরে, টিউব শীটের বেধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সময়ে, সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি টিউব শীটের বেধ কমাতেও সেট করা যেতে পারে, তবে এটি উপাদান খরচ, উত্পাদন অসুবিধা, নিরাপত্তা এবং অর্থনৈতিক প্রভাবগুলির একটি ব্যাপক মূল্যায়ন থেকে নির্ধারণ করা উচিত।

রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং পাওয়ার স্টেশনগুলির বৃদ্ধির সাথে, চাপবাহী জাহাজের ফোরজিংসের ব্যাসও বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হয়ে উঠেছে, এবং 4m-5মি ব্যাস সহ ইয়ালি মখমলের মেয়াদ শেষ হয়ে যাওয়া সাধারণ। বৃহৎ চাপের জাহাজের ফোরজিংসগুলি প্রচুর সংখ্যক গর্ত, ঘন, ছোট গর্ত ব্যাস, গভীর, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ফিনিস প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

টিউবুলার হিট এক্সচেঞ্জার, বয়লার, প্রেসার ভেসেল, স্টিম টারবাইন, বড় সেন্ট্রাল এয়ার কন্ডিশনার এবং অন্যান্য শিল্পে প্রেসার ভেসেল ফোরজিংস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রধানত রাসায়নিক জাহাজে ব্যবহৃত হয়, যেমন টিউবুলার হিট এক্সচেঞ্জার, প্রেসার ভেসেল, বয়লার, কনডেনসার, সেন্ট্রাল এয়ার কন্ডিশনার, বাষ্পীভবন এবং সামুদ্রিক জলের বিশুদ্ধকরণ, টিউবুলারকে সমর্থন এবং ঠিক করতে। অনমনীয় এবং মহান তাপ পরিবাহিতা আছে.

বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, Q345R কন্টেইনার প্লেট ব্যবহার করা হয়, যেমন প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক চাপের জাহাজ, এবং কোন ক্ষয়কারী মাঝারি প্রচলন নেই। কার্বন ইস্পাত যৌগিক প্লেট ব্যবহার করা যেতে পারে. শক্তিশালী অ্যাসিড, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা, পারমাণবিক শক্তি এবং অন্যান্য পরিবেশের মুখোমুখি হলে, স্টেইনলেস স্টীল, 16 ম্যাঙ্গানিজ এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মতো জারা-প্রতিরোধী উপাদানগুলির প্রয়োজন হয়। নতুন সিন্থেটিক উপকরণের প্রয়োগ টিউব শীট পণ্যে নতুন প্রাণশক্তি নিয়ে আসে।

তৃতীয় এবং চতুর্থ ধরণের চাপবাহী জাহাজের জন্য ব্যবহৃত টিউব শীটগুলির অপেক্ষাকৃত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। প্রথাগত গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল ফিটার দ্বারা লাইন লেখা এবং রকার বাহু দিয়ে গর্ত ড্রিল করা। বড় আকারের রাসায়নিক পাত্রের সাথে, টিউব শীটের ব্যাসও বাড়ছে, এবং পুরুত্বও ধীরে ধীরে ঘন হচ্ছে। টিউব শীটের প্রক্রিয়াকরণটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিও প্রবর্তন করে এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং মেশিনটি সাধারণত গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য গর্ত তুরপুন এবং রেডিয়াল তুরপুনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনিং কেন্দ্রগুলির ব্যবহার ধীরে ধীরে কিছু বড় উদ্যোগ দ্বারা গৃহীত হয়েছে। পারমাণবিক শক্তি, সমুদ্রের পানি নিষ্কাশন, এবং কেন্দ্রীয় শীতাতপ নিয়ন্ত্রক হিট এক্সচেঞ্জারের ক্ষেত্রে বড় এবং ভারী টিউব শীটগুলির চাহিদা ক্রমবর্ধমান প্রবণতা দেখাচ্ছে।

চাপের জাহাজের পরিদর্শন প্রক্রিয়ায়, প্রধান পরিদর্শন সূচকগুলি হল গর্তের অবস্থান, গর্তের ব্যাস সহনশীলতা, গর্তের মসৃণতা, burrs উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি, খাঁজের অবস্থান ইত্যাদি। ডাবল টিউব শীটের জন্য, পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন গর্ত অবস্থানে আরও মনোযোগ দেওয়া হয়। গর্ত ফিট খুব গুরুত্বপূর্ণ. সাধারণত, এটি একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিনের সাথে নিশ্চিত করা যেতে পারে। পুরু প্লেটের সাথে তুলনা করে, 300 মিমি এর উপরে গর্তের উল্লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বড় ব্যাসের এই পুরু প্লেটগুলির জন্য আরও সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং বিশেষ গ্যান্ট্রি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির প্রয়োগ আরও বেশি সাধারণ হয়ে উঠবে।