কিভাবে চাপ জাহাজ উত্পাদন ত্রুটি রোধ করা যায়

1. কাঁচামাল ত্রুটি প্রতিরোধ
সংগ্রহ এবং ইনকামিং পরিদর্শন পর্যায় থেকে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়। নির্দিষ্ট ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত:

অনুগত এবং যোগ্য উপাদান সরবরাহকারীদের নির্বাচন করা, তাদের সম্পূর্ণ উপাদানের গুণমান সার্টিফিকেশন নথি সরবরাহ করতে হবে;
কারখানায় পৌঁছানোর পরে, গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করার জন্য মান অনুযায়ী পুনরায় পরিদর্শন এবং নমুনা নেওয়া এবং ফাটল, স্ক্র্যাচ এবং ডিলামিনেশনের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা;
পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের সময় অতিরিক্ত ক্ষতি বা ক্ষয় এড়াতে স্টোরেজের সময় উপকরণগুলিকে সঠিকভাবে রক্ষা করা{0}} ওয়েল্ডিং ডিফেক্ট প্রিভেনশন (মোস্ট কোর কন্ট্রোল লিঙ্ক)
ঢালাই হল চাপের জাহাজ তৈরিতে সর্বোচ্চ ত্রুটির হার সহ প্রক্রিয়া, যার জন্য উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং ক্রিয়াকলাপগুলির উপর ব্যাপক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়:

উপাদান নিয়ন্ত্রণ: নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যোগ্য ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করুন. ব্যবহারের আগে প্রয়োজন অনুযায়ী ঢালাই রড এবং ফ্লাক্স শুকিয়ে নিন। হাইড্রোজেন উত্স নিয়ন্ত্রণ করতে তেল, আর্দ্রতা, মরিচা এবং অন্যান্য অমেধ্যের বেভেল পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: ঢালাই প্রক্রিয়া যোগ্যতার মাধ্যমে উপযুক্ত পরামিতি নির্বাচন করুন। ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন কন্টেন্ট কমাতে কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং উপকরণ ব্যবহার করুন। ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রবণ উপকরণগুলির জন্য, যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, ঢালাইয়ের আগে প্রিহিট করুন এবং ঢালাইয়ের পরে হাইড্রোজেন অপসারণ তাপ চিকিত্সা করুন৷ সংযম চাপ ছড়িয়ে দিতে এবং চাপের ঘনত্ব এড়াতে মাল্টি-স্তর ঢালাই নিযুক্ত করুন।

অপারেশন কন্ট্রোল: ওয়েল্ডারদের প্রত্যয়িত হতে হবে এবং প্রবিধান অনুযায়ী কাজ করতে হবে। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এড়াতে মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং-এ প্রতিটি পাসের পরে স্ল্যাগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। গলিত পুলের তরলতা উন্নত করতে, স্ল্যাগ এবং গ্যাস ফ্লোটেশনকে উন্নীত করতে এবং পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটিগুলি কমাতে ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ান।

পোস্ট-ওয়েল্ড পরিদর্শন: ঢালাইয়ের পরে, অভ্যন্তরীণ ফাটল, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা এবং অতিস্বনক পরীক্ষা ব্যবহার করুন। পুনরায় ঢালাইয়ের আগে যেকোনো ত্রুটি দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন।

3. জ্যামিতিক মাত্রা বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ
গঠন এবং সমাবেশের সময় মাত্রিক বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:

নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মেশিন মেশিনিং বেভেল, বেভেল কোণ এবং প্রান্ত সোজাতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করে; সমাবেশের সময় অভিন্ন সমাবেশ ফাঁক নিয়ন্ত্রণ;
ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে ঢালাই প্রক্রিয়া যোগ্যতার মাধ্যমে উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা; গঠনের পরে, কঠোরভাবে সিলিন্ডারের গোলাকারতা, সরলতা, মিসলাইনমেন্ট এবং প্রান্তের কোণগুলি মান অনুযায়ী পরিদর্শন করা, বিচ্যুতি পাওয়া গেলে অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা;
প্লেট ঘূর্ণায়মান এবং মাথা গঠন প্রক্রিয়ার সময় মেশিনিং সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ; মাথা গঠনের পরে, অসমতা এবং সহনশীলতা অতিক্রম এড়াতে আকারের বিচ্যুতি পরীক্ষা করতে টেমপ্লেট ব্যবহার করে।

4. তাপ চিকিত্সা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ
উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি সেট করা, কঠোরভাবে তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা;

ঢালাইয়ের পরে অবশিষ্ট স্ট্রেস সম্পর্কে, অবশিষ্ট চাপের পর্যাপ্ত নির্মূল নিশ্চিত করার জন্য ধারণ করার সময় এবং শীতল করার হার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস এড়ানো এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যা মোটা দানা এবং কঠোরতা হ্রাস করে।

5. পৃষ্ঠের ত্রুটি প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ: উত্তোলন এবং মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট তীক্ষ্ণ যান্ত্রিক ক্ষতি এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নিন; স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়{1}}প্রতিরোধী পৃষ্ঠে স্থানীয় স্ক্র্যাচের জন্য, প্রয়োজন অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং মেরামত করুন। যদি নাকাল গভীরতা মান অতিক্রম করে, চাপের মধ্যে প্রসারিত থেকে ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাই মেরামত করা প্রয়োজন।