1. ঢালাই পর্যায়
ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের উচ্চ অনুপাত: ম্যানুয়াল ঢালাই দুর্বল ঢালাইয়ের সামঞ্জস্যের দিকে পরিচালিত করে, যেখানে পুনরায় কাজের হার 5%-8% পর্যন্ত পৌঁছেছে।
প্রক্রিয়ার পরামিতি নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা: কারেন্ট এবং ভোল্টেজের মতো প্যারামিটারের ওঠানামা সহজেই পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে।
তাপীয় বিকৃতির প্রভাব: পুরু প্লেট ঢালাই সঙ্কুচিত বিকৃতির প্রবণতা, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে চাপ উপশম প্রয়োজন।
2. উপাদান কাটিয়া পর্যায়
মাত্রিক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ: শুধুমাত্র তির্যক পরিমাপ করা সহজে সমান্তরালগ্রাম-আকৃতির বডি প্লেট তৈরি করতে পারে, যার ফলে ঢালাই ভুল হয়।
কম উপাদান ব্যবহার: ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতি সহজেই বর্জ্য তৈরি করে, যার জন্য কম্পিউটার-সাহায্যযুক্ত উপাদান বিন্যাস প্রয়োজন।
সরঞ্জামের উপর উচ্চ নির্ভরতা: একটি লেভেলিং মেশিন ছাড়া, আনকোয়েলিং এবং কাটার ত্রুটি 3 মিমি-এর বেশি হতে পারে।
3. গঠন পর্যায়
শিখা কাটার বিকৃতি: সিলিন্ডারের অংশে সংকোচনের ফলে সমাবেশে অসুবিধা হয় এবং মাথার ব্যাস কমে যায়।
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ক্ষতিপূরণ: উপাদান স্প্রিংব্যাক বিবেচনা করতে ব্যর্থতার ফলে চূড়ান্ত মাত্রা সহনশীলতা অতিক্রম করে।
অস্থিরতা বিকৃতি: বড় খোলা শেলের স্থায়িত্বকে দুর্বল করে দেয়, অস্থায়ী শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হয়।
4. পরিদর্শন প্রক্রিয়া
অ-ধ্বংসাত্মক টেস্টিং ব্লাইন্ড স্পট: ছোট ফাটলগুলি সনাক্ত করা যায় না, একাধিক পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন৷
চাপ পরীক্ষার ঝুঁকি: অতিরিক্ত চাপ পরীক্ষা ত্রুটির বিস্তারকে ট্রিগার করতে পারে, চাপ বৃদ্ধির হারের কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
মূল প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1. ওয়েল্ডিং: লেজার ট্র্যাকিং সিস্টেমের সাথে একত্রে ঢালাই জমা কমাতে সংকীর্ণ-গ্যাপ নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং নিযুক্ত করুন।
2. ব্ল্যাঙ্কিং: একই সাথে একটি লেভেলিং মেশিনকে অন্তর্ভুক্ত করে কর্ণ এবং পাশের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন।
3. গঠন: সংকোচন ক্ষতিপূরণের জন্য অনুমতি দেয়, প্রতিসম কাটিয়া ব্যবহার করুন।
4. পরিদর্শন: একটি "তিন-পরিদর্শন ব্যবস্থা" প্রয়োগ করুন (স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন, এবং বিশেষ পরিদর্শন)।
